大型不銹鋼鍛件滲碳質(zhì)量的要求
2017-09-27 10:45
admin
大型不銹鋼鍛件滲碳淬火的質(zhì)量要求有下列幾個方面：1.表面硬度，要求有高的耐磨性能；2.足夠的滲碳層深度，保證有效硬化層深度；3.表面滲碳層碳化物形態(tài)、數(shù)量大小和分布；4.滲碳層金相組織，即馬氏體級別；5.心部硬度和力學性能；6.滲碳層濃度梯度；7.晶粒度。
1.表面硬度。
表面硬度是耐磨性能的重要指標，也是材料抗接觸疲勞和彎曲疲勞的一個特性。
2.滲碳層深度。
大型不銹鋼鍛件在相對運動中承受著接觸應(yīng)力和彎曲應(yīng)力，在一定的循環(huán)接觸應(yīng)力下，表面承受的剪切應(yīng)力在離表面0.786mm處為剪切應(yīng)力峰，再往心部其剪切應(yīng)力將逐漸降低，而這種降低梯度將隨接觸表面曲率半徑增大而變得緩慢平坦。
3.表面碳濃度和碳化物形態(tài)。
滲碳層表面碳濃度和碳化物的形態(tài)直接影響到表面耐磨性能，接觸疲勞性能和彎曲疲勞性能，也影響到綜合力學性能。
4.滲碳層碳濃度梯度。
滲碳層碳濃度梯度實際上就是過共析層和共析層占整個滲碳層的比例，這也就是希望滲碳層的有效硬化層深度有足夠的保證。
5.金相組織。
滲碳層表面的金相組織應(yīng)為馬氏體+細顆粒碳化物+少量殘余奧氏體。心部金相組織為低碳馬氏體+鐵素體。
6.心部強度和心部硬度。
隨著心部強度的提高，增加對滲碳硬化層的支撐作用，提高了疲勞強度。
7.晶粒度。
大型不銹鋼鍛件深層滲碳是長時間在高溫爐中加熱，晶粒長大形成粗晶粒的可能性很大。粗晶粒的滲碳大型不銹鋼鍛件，帶來脆性，降低疲勞強度，失去使用價值，將會使?jié)B碳過程前功盡棄。因此，大型不銹鋼鍛件滲碳用鋼，必須是本質(zhì)細晶粒鋼，滲碳溫度也不宜超過930℃，保證大型不銹鋼鍛件滲碳后的晶粒度>5級。
