一.提高鍛壓件的內(nèi)在質(zhì)量

   主要是提高它們的力學(xué)性能（強度﹑塑性、韌性、疲勞強度）和可靠度。這需要更好地應(yīng)用金屬塑性變形的理論;應(yīng)用內(nèi)在質(zhì)量更好的材料,如真空處理鋼和真空冶煉鋼;精確進行鍛前加熱和鍛造熱處理;更嚴格和更廣泛地對鍛壓件進行無損探傷。

二.省力鍛造工藝

   鍛件的優(yōu)點就是組織致密而且比較均勻,性能優(yōu)于焊接件和鑄造件,但缺點就是需要較大的變形力,因此發(fā)展省力的鍛造工藝一直是研究人員熱衷的一個研究領(lǐng)域。目前省力的途徑主要有3種:①減少拘束系數(shù),實際生產(chǎn)中常用分流的辦法來減少變形抗力;②減少流變應(yīng)力的方法,實際生產(chǎn)中的超塑性成形和液態(tài)模鍛均屬于這種方法;③減少接觸面積。

三.精密鍛造成形工藝

   鍛件不需要再進行機械加工就能滿足公差要求,目前已經(jīng)能將鍛件精度控制在0.01mm ~0.05mm 以內(nèi)。凈成形和近凈終形鍛造均屬于這類方法。少無切削加工是機械工業(yè)提高材料利用率、提高勞動生產(chǎn)率和降低能源消耗的最重要的措施和方向。

四.采用復(fù)合工藝

   鍛造用坯料是使用噴射沉積或是半固態(tài)方法制備而成,然后這些坯料再經(jīng)過鍛造工藝制備零件的工藝過程。實際生產(chǎn)中坯料可以用多種其他成形工藝方法制備,最后經(jīng)鍛壓而成形，此工藝可稱為復(fù)合工藝。

五.鍛造過程的信息化

   鍛造過程CAD、CAE、CAM 和 CAD/CAE/CAM一體化,實現(xiàn)鍛造全過程的虛擬生產(chǎn)、鍛造后鍛件組織性能預(yù)測與缺陷預(yù)測，人工智能、神經(jīng)元網(wǎng)絡(luò)和專家系統(tǒng)實現(xiàn)鍛造過程在線質(zhì)量檢測與在線控制，鍛造工藝過程、生產(chǎn)過程的信息管理，提升了生產(chǎn)過程的效率，信息化融入鍛造全過程是時代的要求。

六.微成形技術(shù)

   通常指零件變形小于0.5mm的變形,這類變形所用材料晶格尺寸沒發(fā)生多大變化。目前隨著微電子工業(yè)的快速發(fā)展,對微成形技術(shù)的需求也越來越大。但微成形技術(shù)的一個難點就在于其尺寸效應(yīng)。

七.多點柔性成形

   應(yīng)用成組技術(shù)、快速換模等，使多品種、小批量的鍛壓生產(chǎn)能利用高效率和高自動化的鍛壓設(shè)備或生產(chǎn)線，使其生產(chǎn)率和經(jīng)濟性接近于大批量生產(chǎn)的水平。

八.環(huán)境友好成形技術(shù)

   環(huán)境友好成形技術(shù)包括鍛造過程的綠色化、無害化，減少環(huán)境危害，同時鍛造過程節(jié)約能源，促進節(jié)能減排，環(huán)境友好的成形工藝過程。

   以上這篇文章就是對目前鍛造發(fā)展趨勢的講解，希望對大家能夠有所幫助。選擇中重，選擇品質(zhì)！