擠壓機(jī)的主要零、部件（鍛件）狀態(tài)對擠壓過程
2019-08-07 11:46
admin
在擠壓機(jī)安裝部分，曾經(jīng)指出擠壓機(jī)的模座、擠壓筒、主柱塞、穿孔柱塞的中心線應(yīng)處于同一水平線（臥式擠壓機(jī)）或鉛垂線（立式擠壓機(jī)）上。這一要求反映到與擠壓制品直接相關(guān)的擠壓工具上，即必須使模具、擠壓軸、穿孔針的中心處于同一直線上。這一直線、擠壓軸線、不論何種原因受到破壞，都會(huì)造成擠壓時(shí)負(fù)荷不均，同時(shí)引起空心擠壓制品的偏差。
(一）柱塞及其相關(guān)件對擠壓過程的影響
擠壓機(jī)即使在原始安裝狀態(tài)良好的條件下，經(jīng)過一段時(shí)間的使用之后，主柱塞與襯套間、動(dòng)梁滑板與導(dǎo)軌間都會(huì)因磨損而使擠壓機(jī)精度降低。尤其是動(dòng)梁滑板與導(dǎo)軌之間的磨損不是均勻的，較大的磨損發(fā)生在動(dòng)梁的前極限位置。這種情況是很難調(diào)整的，惟一的辦法是重新更換滑板。
主柱寒與襯套之間的磨損也不均勻，襯套上面磨損少，下面磨損多。但這種情況比動(dòng)梁滑板的不均勻磨損好些，只會(huì)造成主柱塞中心線水平下沉，可通過調(diào)整前梁的辦法得到補(bǔ)償。但主柱塞與襯套間的總磨損景，一般不允許超過2.0mm。
(二）張力柱對擠壓過程的影響（采用壓型嘴時(shí)）
張力柱的狀況應(yīng)定期進(jìn)行檢査。準(zhǔn)確地檢測張力柱的前、后梁之間的長度，使其四根張力柱等長，是保證擠壓機(jī)受力均勻的重要條件。
在長期使用后，可以發(fā)現(xiàn)在前后梁外側(cè)部分的張力柱螺紋也會(huì)產(chǎn)生磨損痕跡，嚴(yán)重時(shí)將引起張力柱受力不均，使整個(gè)擠壓機(jī)剛度降低，導(dǎo)致擠壓軸線破壞。
(三）鎖鍵與擋鐵對擠壓過程的影響（采用壓型嘴時(shí)）
鎖鍵與擋鐵的狀態(tài)對擠壓管材的質(zhì)量有很大影響。經(jīng)長期使用后，鎖鍵與擋鐵的滑動(dòng)表面會(huì)產(chǎn)生磨損，引起擠壓筒錐孔部分與模套錐體部分不能很好配合，使擠壓模套的軸線與擠壓筒內(nèi)襯的軸線不能吻合。嚴(yán)重時(shí)會(huì)使擠壓筒密封破壞，金屬從模套外被擠出。鎖鍵與擋鐵之間的總磨損最不得超過0.4-0.5mm。對于鎖鍵與擋鐵的接觸表面，每月至少應(yīng)檢查一次。
(四）擠壓軸壓環(huán)的影響
擠壓軸壓環(huán)的平面用來壓緊擠壓軸的頭部，擠壓機(jī)長期工作后，也會(huì)產(chǎn)生磨損，可能導(dǎo)致擠壓軸歪斜，造成擠壓制品超差。
壓環(huán)應(yīng)在更換擠壓軸時(shí)進(jìn)行檢査，發(fā)現(xiàn)問題隨時(shí)處理。
