如何對大型鍛件進(jìn)行快速加熱？
2020-12-08 12:15
admin
大型鍛件進(jìn)行熱處理的主要目的是預(yù)防鍛件出現(xiàn)白點(diǎn)，其次是提高化學(xué)成分的均勻性，消除應(yīng)力，降低硬度。那大型鍛件一般是如何快速進(jìn)行加熱的呢？以山西重工集團(tuán)加熱方法為例，講述下大型鍛件快速加熱的方法吧。
大型鍛件的快速加熱主要是指爐溫先升至淬火或正火溫度，鍛件裝爐的加熱方式。快速加熱可以提高爐子的生產(chǎn)效率,降低生產(chǎn)成本，以及獲得較細(xì)的奧氏體晶粒，所以應(yīng)該提倡在大型鍛件熱處理生產(chǎn)中適度應(yīng)用這種工藝。由于這種快速加熱方式，使鍛件表面和心部造成很大的溫差，一般都在300℃以上,而出現(xiàn)最大溫差時鍛件表面溫度僅為450℃左右,心部溫度在250℃以下，鍛件仍處于彈性狀態(tài)，這種狀態(tài)產(chǎn)生比較大的內(nèi)應(yīng)力是危險的，所以大型鍛件熱處理時采用快速加熱需慎重考慮。
由于快速加熱具有比較明顯的優(yōu)點(diǎn),在目前大型鍛件的冶金質(zhì)量有很大提高，對鍛件內(nèi)部缺陷的監(jiān)控手段逐步完善的情況下，對一些形狀簡單,截面尺寸較小的碳鋼及低合金鋼鍛件還是比較適用的。目前一些生產(chǎn)廠家對鋼直徑小于600mm,鋼直徑小于400mm外形比較簡單的鍛件可以采用把工件放在淬火或正火溫度的爐子內(nèi)快速加熱。
另外在國外的一些鍛造廠家，不采用階梯加熱的方式，而是采用控制加熱速度的加熱方式，為防止產(chǎn)生過大的熱應(yīng)力，盡量縮短在高溫下的停留時間,在600-700℃以下采用慢速升溫，在高于這個溫度時采用較高的加熱速度。
另外在國外的一些鍛造廠家，不采用階梯加熱的方式，而是采用控制加熱速度的加熱方式，為防止產(chǎn)生過大的熱應(yīng)力，盡量縮短在高溫下的停留時間,在600-700℃以下采用慢速升溫，在高于這個溫度時采用較高的加熱速度。
