不銹鋼鍛件的表面強(qiáng)化技術(shù)（一）
2020-05-21 16:04
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1.不銹鋼鍛件的金屬堆焊技術(shù)
不銹鋼鍛件在長(zhǎng)期使用后，裂紋、尺寸磨損變大等現(xiàn)象，將造成鍛件失效報(bào)廢，一般需重新制造。
金屬堆焊技術(shù)是選用很高紅硬性、高硬度、高耐磨性的堆焊金屬，在鍛件易疲勞變形部位，堆焊上一定厚度的合金鋼。因此堆焊時(shí)應(yīng)根據(jù)鍛件的不同要求選用合適的焊條，如錳鉬鋼、錳鉻硅等焊條等。
修復(fù)的鍛件一般部位用氣動(dòng)砂輪鏟除疲勞裂紋，死角深部用電弧氣刨消除后，可用氣割在修復(fù)部分均加工深10mm的凹臺(tái)，然后進(jìn)行表面清潔。為了防止堆焊修復(fù)后開裂，堆焊鍛件要進(jìn)行預(yù)熱（450?500°C)，堆焊完成后要緩冷，防止開裂， 再立即進(jìn)行回火。此時(shí)堆焊部位的硬度遠(yuǎn)高于模體硬度。
模具堆焊技術(shù)可以使鍛件獲得理想的綜合性能，降低再制造成本，延長(zhǎng)使用壽命。一般鍛造用切邊模切5000?6000件即可報(bào)廢，堆焊后一次使用壽命可提高1?2倍。熱鍛模壽命可提高1倍以上，而且可重復(fù)修復(fù)多次。
2.不銹鋼鍛件表面電鍍強(qiáng)化技術(shù)
鍛件電鍍是應(yīng)用電化學(xué)的基本原理，在電解液中，將鍛件作為陰極，以金屬作為陽(yáng)極，通過(guò)直流電，在鍛件表面沉積出牢固覆層的工藝過(guò)程。鍛件電鍍前應(yīng)脫脂、除銹和活化處理，鍍后可進(jìn)行純化處理。
鍛件表面電鍍強(qiáng)化技術(shù)應(yīng)用較多的是鍍鉻，鍍鉻層硬度為900?1200HV,可有效提高鍛件的耐磨性，而且不會(huì)引起鍛件變形，有利于形狀復(fù)雜的鍛件表面電鍍強(qiáng)化，鍍層一般為0.03?0.30mm。該工藝只適用于較小的拉深模和塑料模等。
隨著電鍍技術(shù)的發(fā)展，現(xiàn)在已出現(xiàn)合金電鍍、復(fù)合電鍍、電鍍非晶體等技術(shù)。鍛件經(jīng)過(guò)電鍍后，其外觀漂亮，具有優(yōu)良的耐蝕性和耐磨性。例如對(duì)膠木模進(jìn)行鍍鉻處理以后，其壽命由原來(lái)的2000件提高到8000件。因此，電鍍巳成為重要的強(qiáng)化技術(shù)之一。
